云南煙葉醇化倉儲(chǔ)中心設(shè)備管理系統(tǒng)
設(shè)備管理系統(tǒng)以降低企業(yè)設(shè)備運(yùn)維管理成本，提升設(shè)備綜合使用效率，減少設(shè)備停工率為目標(biāo)，對(duì)云南煙草煙葉公司設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、購置、安裝、使用、維護(hù)、技改、報(bào)廢的整個(gè)生命周期進(jìn)行全過程管理。結(jié)合備品備件、物資耗材管理使得云南煙草煙葉公司設(shè)備生命周期內(nèi)的費(fèi)用/效益比(費(fèi)效比)達(dá)到最佳程度。
業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)
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設(shè)備管理范圍不完整、設(shè)備資料沒有統(tǒng)一完整管理;
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設(shè)備點(diǎn)巡檢機(jī)制執(zhí)行真實(shí)度，不能有效控制;設(shè)備維修結(jié)果匯報(bào)管理不徹底;
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維護(hù)計(jì)劃作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理、作業(yè)任務(wù)不詳細(xì);生產(chǎn)安排與設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)周期不合理;
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點(diǎn)巡檢、設(shè)備檢測未執(zhí)行，或執(zhí)行后無法與設(shè)備維修關(guān)聯(lián),急于應(yīng)對(duì)生產(chǎn)需要，忽略預(yù)防性維修重要性;
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很多管理標(biāo)準(zhǔn)無法切實(shí)落地實(shí)行;
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沒有設(shè)備全業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)，設(shè)備數(shù)據(jù)、維修履歷、設(shè)備消耗等均無法系統(tǒng)化分析統(tǒng)計(jì)，僅是通過手工測算，導(dǎo)致所得KPI不夠準(zhǔn)確，可能導(dǎo)致決策風(fēng)險(xiǎn)。
解決方案
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建立設(shè)備EAM綜合管理體系，提高設(shè)備運(yùn)行效益和降低成本;
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建立設(shè)備固定資產(chǎn)管理，使設(shè)備管理部門、使用部門、財(cái)務(wù)部門同心協(xié)力，相互配合，做到三帳統(tǒng)一，賬物相符;
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建立設(shè)備全壽命周期管理，減少故障停機(jī)率，降低修理成本，提高設(shè)備維修質(zhì)量;
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建立設(shè)備潤滑管理，提高設(shè)備的性能、精度和使用壽命;
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建立設(shè)備事故處理，及時(shí)報(bào)告相關(guān)部門，組織維修人員及時(shí)搶修，并對(duì)事故及時(shí)分析處理，做到舉一反三，杜絕此類事故再發(fā)生;
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建立設(shè)備備件管理，擬定備件申購項(xiàng)目，核定備件費(fèi)用，詢查備件倉儲(chǔ)狀況，減少資金占用，降低生產(chǎn)成本。
客戶價(jià)值
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可視化：設(shè)備情況全面掌控，對(duì)設(shè)備的使用、維修、保養(yǎng)的整個(gè)設(shè)備運(yùn)維周期進(jìn)行全過程的管理;
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可控化：管理全部設(shè)備資產(chǎn)，降低設(shè)備維護(hù)成本，提升設(shè)備運(yùn)行效益;
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自動(dòng)化：快速、準(zhǔn)確地相應(yīng)，跟蹤設(shè)備使用成本，可分析設(shè)備費(fèi)效比，順利完成生產(chǎn)任務(wù)。