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格力集團鄭州凌達工廠 云數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)

 

　　卓朗科技此次建設的云數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)建設項目，是格力智能工廠建設的試點項目之一。系統(tǒng)以智慧生產(chǎn)、智能工廠為指導思想，將人、機器和資源統(tǒng)籌于一個工業(yè)網(wǎng)絡之中，從而達到自然地相互溝通協(xié)作，并通過構建企業(yè)生產(chǎn)大數(shù)據(jù)管理平臺，完成數(shù)據(jù)匯聚、存儲和管理等工作。項目聚焦生產(chǎn)過程、工藝過程的數(shù)據(jù)細節(jié)，利用機理模型及數(shù)值模型進行細致分析，對生產(chǎn)工藝過程優(yōu)化、促進生產(chǎn)效率及成品質(zhì)量提升起到促進作用。

業(yè)務挑戰(zhàn)

• 落后的手工抄表上報，無法統(tǒng)計到生產(chǎn)線，無法統(tǒng)計到重點機臺，無法查看實時能耗

• 網(wǎng)絡化基本完成自動化，但每條生產(chǎn)線都是一個獨立的個體，缺乏工業(yè)信息網(wǎng);

• 人工運維成本高效率低，缺乏設備全生命數(shù)據(jù)，生產(chǎn)率無法與產(chǎn)量聯(lián)系，配件庫存不科學合理;

• 考勤數(shù)據(jù)自動化采集困難，手工上報數(shù)據(jù)無法分析，統(tǒng)計分析困難，用工數(shù)據(jù)和產(chǎn)量無法結合;

• 產(chǎn)量無法自動計算，單位產(chǎn)量分析無法實施，產(chǎn)能與能耗無法統(tǒng)計，產(chǎn)能與用工無法統(tǒng)計，產(chǎn)能與設備無法統(tǒng)計。

解決方案

• 利用工業(yè)自動化技術以及物聯(lián)網(wǎng)技術，對現(xiàn)有生產(chǎn)線、生產(chǎn)設備進行技術改造，使其能夠接入企業(yè)信息物理網(wǎng)，完成數(shù)據(jù)的上行下達;

• 構建設備資產(chǎn)的全生命周期管理，提升設備使用壽命，減少維護維修成本;

• 通過建立能耗模型計算能源消耗的分布，分析節(jié)能潛力，幫助企業(yè)合理使用能源，實現(xiàn)6%~30(%)以上的節(jié)能;

• 建立用工情況以及產(chǎn)量效率之間的關聯(lián)，幫助企業(yè)做出合理人員使用配比，降低產(chǎn)品成本;

• 幫助企業(yè)決策者隨時了解企業(yè)實際的生產(chǎn)狀況以及產(chǎn)品成本。

客戶價值

• 通過物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)終端將工廠中的人、機器、物料、產(chǎn)品等聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)實時感知、實時指揮、實時監(jiān)控;

• 實現(xiàn)設備互聯(lián)互通、實時監(jiān)控周遭環(huán)境，隨時找到問題加以排除，也具有更靈活、彈性的生產(chǎn)流程，滿足不同客戶的產(chǎn)品需求;

• 公司和部門間將更具凝聚力，數(shù)據(jù)整合網(wǎng)絡的發(fā)展將使價值鏈實現(xiàn)真正的自動化;

• 結合大數(shù)據(jù)的分析模式，不斷優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源，提高設備服務。